¿La fabricación just in time esta MUERTA?
La Metodología Just-In-Time así como Lean Manufacturing, recibieron un fuerte golpe durante estos años, no hay duda al respecto. Dado que el inventario crítico no llegaba cuando los fabricantes lo necesitaban, se creó una alarmante escasez y los consumidores comenzaron a “comprar por pánico”, impulsando la demanda a la estratósfera cuando los fabricantes no tenían el suministro para satisfacerla.
Los fabricantes volvieron al método de "stock de seguridad", que se calcula observando el uso diario promedio de cualquier producto, multiplicándolo por el tiempo de entrega promedio, obteniendo así el Inventario Mínimo a tener en el Almacén. Y dado que los tiempos de entrega se dispararon con los cierres fronterizos y otros retrasos, los fabricantes se sobreinventariaron, asegurándose de tener más de lo que necesitaban para producir en cualquier momento.
Sin embargo, aun y cuando las interrupciones en la cadena de suministro continuasen durante largo tiempo, como algunos predicen, es poco probable que sea el final de la fabricación JIT. Pero seguramente cambiará su naturaleza.
Por ejemplo, el gigante de los teléfonos y computadoras “Apple”, está comenzando a desarrollar sus propios chips, en lugar de depender de los chips de Qualcomm. Ni en un millón de años la empresa abandonará el modelo JIT, simplemente buscará reducir el riesgo y aumentar la resiliencia.
De manera similar, otras compañías 're-apuntalarán' la producción, de modo que sus modelos JIT sean menos propensos a sufrir un golpe real debido a los vientos de la oferta. Y por otro lado, está la digitalización, que correctamente implementada hace que las cadenas de suministro sean mucho más ágiles y más capaces de soportar interrupciones en los suministros. Asimismo, usando herramientas de Planeación y Programación Avanzada se pueden considerar varios factores como los pronósticos, pedidos de clientes, niveles de inventario, políticas de ordenamiento y sobre todo la capacidad finita de los recursos, para analizar diferentes escenarios y determinar un Plan de Producción (MPS) eficaz que cumpla con las necesidades de la demanda.
Opcenter APS de Siemens considera los niveles de stock objetivo de manera dinámica para satisfacer la demanda futura. Nos permite balancear la carga de trabajo a través de todos los recursos, considerando las restricciones de Máquinas, Mano de Obra, Herramentales, etc, logrando una Programación de la Producción perfectamente factible.
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