Lean vs. Six Sigma: ¿Cual es superior?
Lean vs Six Sigma, ¿cuál es superior? ¿En cuál debería invertir si se encuentra con ineficiencias en su producción, y se pueden usar juntos?
Lean busca hacer que los procesos sean más eficientes y reducir los tiempos de entrega, mientras que Six Sigma se enfoca en reducir los defectos. Ambos muy útiles al optimizar sus procesos, el rendimiento y, en última instancia, su resultado final. Veamos ambas metodologías para ver cuál es superior en la mejora operativa.
Lean
En resumen, es la identificación y eliminación de desperdicios en las operaciones de fabricación, en general, volverse lo más eficiente posible para alcanzar el nivel óptimo de eficiencia. El corazón del proceso es identificar y eliminar lo que Toyota llamó los siete desechos mortales. Reconocer todas estas áreas de "desperdicios" en su operación lo ayudará a ser más eficaz y más rentable.
Six Sigma
Six Sigma está basado en datos, estadístico y tiene como objetivo mejorar el tiempo del ciclo mientras elimina o reduce los defectos en la fabricación. Se trata de utilizar estadísticas, análisis de datos y también técnicas de gestión de proyectos para mejorar todo el proceso. El proceso Six Sigma se define por un acrónimo: DMAIC . Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
¿Mejor juntos?
¿Convendría realmente ser Lean Y Six Sigma? ¿Se logran usar juntos estos dos poderosos métodos? Sí, de hecho. De hecho, se unieron para transformarse en una metodología en algunos círculos: Lean Six Sigma, o LSS, cuyo objetivo es reducir los defectos y acortar los plazos de entrega. Desafortunadamente, Lean y Six Sigma pueden chocar si no se implementan correctamente. Los defectos se pueden reducir ralentizando los procesos, reduciendo la velocidad. Por otro lado, puede aumentar la tasa de defectos al acelerar los procesos.
Conseguir ese equilibrio perfecto es imperativo la flexibilidad ante los cambios en la demanda o ante cambios dentro del proceso de producción por variables como mantenimiento, mano de obra, materias primas, y para dar respuesta a estos desafíos se vuelve imprescindible contar con una herramienta tipo APS - Planeación y Programación Avanzada de la Producción- y dejar atrás las hojas de cálculo… Si desea saber más sobre los sistemas APS no dude en contactarnos para una asesoría sin costo